文章出处:https://www.topnc.com.cn/ 责任编辑:拓璞数控 发表时间:2026-05-11
转自【上海民革】公众号
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在上海闵行莘庄工业区,有一家深耕高端数控工业母机与核心功能部件研发十八年的企业 ——上海拓璞数控科技股份有限公司。它是业内公认的 “隐形冠军”,长期默默攻坚、屡获突破,以硬核技术护航 “国之重器”,逐步走到了科创舞台的聚光灯下。

掌舵这家企业的,是民革党员、上海交通大学教授王宇晗。他以学者的严谨、工程师的执着、创业者的坚韧,在“工业母机”这一制造业制高点上,打通从实验室到生产线的最后一公里,这不仅是一位科学家的创业史,更是上海科创中心建设中高校成果转化、硬核科技突围、新质生产力落地的典型样本。
学者转身:把论文写在装备线上
王宇晗的人生轨迹,始终与机械制造、精密控制、自主创新紧密相连。作为上海交通大学机械与动力工程学院教授,他长期从事数控技术、高端装备与精密加工研究,是国内该领域少有的兼具学术深度与工程落地能力的带头人,其牵头的科研团队多次承担国家自然科学基金、国家重点科技专项等重点项目。在高校任教期间,他敏锐意识到:弥补中国高端制造的短板,要走出书本理论,走出实验室,走向产业化装备线。2007年,王宇晗与几位上海交大博士共同创立上海拓璞数控,把实验室里的算法、样机与方案,推向真实的工业战场。
彼时,航空航天大型曲面超薄零件的精密加工,长期被国外技术封锁与价格垄断。“航空客户原本拟定了购买世界先进产品的方案,但每台高达1亿元的昂贵价格和各种限制导致久拖而不可得,又转而拟定进口核心部件组装的方案。事实证明,高端核心技术是买不来的,只能靠自己研发。”王宇晗在接受采访时曾这样表示。

他坚持产学研用深度融合:一边在交大带团队做基础研究,一边在企业抓工程化落地;课堂上讲透原理,车间里打磨工艺。这种“双脚落地”的模式,让拓璞从诞生之初就走出一条技术硬、产品实的道路。王宇晗常对团队说:“装备制造业来不得半点虚浮,每一丝精度、每一次切削、每一台设备,都要经得起国家工程的检验。”
硬核突围:以镜像铣,撑起大国重器
拓璞数控最具标志性的突破,是双五轴镜像铣削技术与装备。这是王宇晗团队耗时十余年啃下的“硬骨头”。
这一技术的创造,源于长期困扰全球航空制造领域的一大难题。在过去,飞机蒙皮作为决定飞机疲劳寿命的主承载零件,占机身面积约80%、重量约21%,其最薄厚度与鸡蛋壳差不多,加工难度极高,常规铣削极易变形、振刀甚至铣穿。王宇晗团队针对此发明“镜像铣”,以工件为镜面,一侧刀具切削,另一侧同步支撑,局部增强刚性,实时测厚,实现超稳加工。配合团队发明的实时跟踪工件法向超声动态稳定测厚与闭环控制技术,该技术装备可加工最薄0.8毫米壁厚的曲面零件,相当于一张身份证的厚度,动态精度稳定在±0.1毫米,效率较传统方案提升50%,将6米×2米蒙皮加工时间从30小时压缩至3小时,彻底解决“超大超薄曲面无法精密铣削”的世界级难题。该设备价格仅为国际同类产品的约60%,综合性能却高出约20%,大幅降低国家重点型号研制成本,打破国外技术的长期垄断。凭借这项成果,王宇晗团队斩获2022年度上海市技术发明奖特等奖。2024年,拓璞在中国航空航天五轴数控机床市场占有率第一,其设备全面支撑C919等国产大飞机、商业火箭等国家重大工程。
从实验室样机到批量交付,从依赖进口到自主可控,王宇晗用十八年时间证明:中国科学家完全有能力做出世界一流的高端装备,中国企业完全可以在全球产业链中占据高端位置。
守正创新:精度之上,拥抱智能与未来
在王宇晗的布局里,拓璞不是一家 “只做一台机床” 的公司,而是面向未来的高端智能制造方案提供商。他在接受相关媒体采访时始终强调:装备制造业是慢行业、苦行业、实行业。十八年来,拓璞拒绝热点跟风,不搞跨界投机,把全部资源投入五轴联动、数控系统、精密工艺、可靠性工程等 “慢变量”,突破90余项关键技术,这种 “十年磨一剑” 的定力,让企业在周期波动中稳如磐石。
2025年9月,上海市主要领导深入拓璞生产一线走访调研,重点关注了AI大模型与数控加工融合,这正是拓璞下一阶段的核心方向。王宇晗在调研中介绍,团队正研发世界上首个将工艺规划、切削物理场、精度创成、仿真学习集于一体的垂类大模型,实现智能编程、智能监控、智能优化,让高端机床 “会思考、自学习、自优化”,进一步降低使用门槛、提升稳定性。“技术创新没有止境,我们将不断夯实技术创新能力,探索高端工业母机的范式革命。” 王宇晗表示,目前拓璞相关技术研发已取得阶段性进展,正逐步应用于实际生产场景。

在保障国家战略需求的同时,拓璞面向新能源汽车、高端机械、医疗器械等领域推出五轴车铣复合加工中心等通用装备,其中2023年推出的i500五轴车铣复合加工中心,将航天级精度 “降维” 注入通用制造业,动态加工精度达±0.005毫米,价格仅为德国机床的三分之一,在新能源汽车领域可将电机壳体加工时间从8小时缩短至2小时,在医疗行业终结德国设备对髋臼杯精度的垄断。王宇晗始终保持学者底色:低调、务实、重逻辑、讲数据,他不擅长造势,却把每一件事做到极致;不追求虚名,却把中国精度推向世界,这一点在其身边同事与合作伙伴的评价中均有体现。
从交大实验室到拓璞工厂,从一张图纸到一台台国之重器,王宇晗带领企业用时间回答时代命题:如何真正推动产学研高效转化?中国高端装备如何实现自主可控?科学家创业者如何兼顾理想与现实?
在制造业转型升级、人工智能全面渗透的今天,王宇晗与拓璞数控仍在向前:把精度做得更极致,把装备做得更可靠,把智能做得更深入,把中国高端制造的名片擦得更亮。这是一位学者的坚守,一位创业者的担当,更是一个国家迈向制造强国的坚实脚步。
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